Комплект документов Стройдок-АБВ

Образец ППР на монтаж систем кондиционирования

Скачайте ППР на демонтаж существующего оборудования и монтаж VRF-систем и сплит-систем кондиционирования. Основной документ содержит 54 страницы, 14 взаимосвязанных этапов, календарный и ресурсные графики, решения по контролю качества и безопасности, а также строительный генеральный план. Полный файл дополнен четырьмя технологическими картами.

Комплект разработан по рабочей документации, локальной смете и ПОС 2026 года. Название объекта и реквизиты заказчика и подрядчика изменены для публичного размещения. Другие направления собраны в каталоге образцов ППР.

54 страницыосновной ППР со стройгенпланом
147 страницполный комплект с приложениями
14 этаповот обследования до сдачи систем
4 ТКключевые монтажные процессы

Скачать ППР на кондиционирование в PDF

Основной ППР, 54 страницы. Во всём документе сохранён текстовый слой: можно искать и выделять текст, изучать таблицы, графики и стройгенплан. На каждой странице размещены ссылка и QR-код Стройдок-АБВ.

Полный комплект, 147 страниц. Первые 54 страницы совпадают с основным ППР. Далее размещены четыре технологические карты; приложения доступны полностью и защищены фирменными водяными знаками.

Открыть основной ППР · Открыть полный ППР с технологическими картами. Оба PDF доступны без регистрации.

Для изучения состава документа

Комплект показывает структуру и взаимную увязку разделов ППР. Для производства работ решения требуется разработать по фактической рабочей документации, размещению оборудования, трассам, конструкциям здания, выбранным моделям блоков и условиям действующего объекта.

Какие работы по кондиционированию рассмотрены

ППР охватывает замену существующих сплит-систем, устройство VRF-систем К1 и К2 и резервируемых сплит-систем К5–К9. В документе увязаны строительные проходки, опоры, холодильные и дренажные трубопроводы, электропитание, автоматика, испытания и пусконаладка.

  • обследование помещений и разметка трасс;
  • отключение и демонтаж существующих сплит-систем;
  • устройство проходок, лотков, опор и огнезащитных заделок;
  • монтаж наружных и внутренних блоков VRF-систем;
  • монтаж сплит-систем с предусмотренным резервированием;
  • прокладка медных трубопроводов и установка рефнетов;
  • пайка под азотом, опрессовка и проверка герметичности;
  • теплоизоляция холодильных трубопроводов;
  • монтаж дренажа, сифонов, электропитания и автоматики;
  • вакуумирование, заправка, пусконаладка и комплексное опробование.

В графике поставок отражены наружные и внутренние блоки, виброизоляторы, медные трубы различных диаметров, рефнеты, азот, серебросодержащий припой, трубная теплоизоляция, дренажные трубы, сифоны, кабели, аппараты защиты и хладагент.

Эксперт статьи Опыт с 2006 года
Руководитель Стройдок-АБВ

Специализируется на разработке ППР, ТК и ПОС, автоматизации подготовки проектной документации, расчёте технико-экономических показателей…

Нефтекамский Нефтяной колледж - "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений", 2006г.; Оренбургский государственный университет - "Городское строительство и хозяйство", 2014 г.

14 этапов монтажа систем кондиционирования

  1. Подготовительный период. Передача фронта, ограждение рабочих зон, организация складирования и доставка инвентаря.
  2. Обследование и разметка. Проверка помещений, конструкций и действующих коммуникаций, вынос трасс и мест установки оборудования.
  3. Демонтаж сплит-систем. Отключение электропитания, извлечение хладагента, разборка коммуникаций и снятие блоков.
  4. Проходки, опоры и лотки. Выполнение отверстий, монтаж креплений и восстановление огнезащиты пересекаемых конструкций.
  5. Наружные блоки VRF. Подъём, установка на рамы, выверка и закрепление оборудования систем К1 и К2.
  6. Внутренние блоки VRF. Монтаж кассетных и настенных блоков с соблюдением сервисных зон и проектных отметок.
  7. Сплит-системы К5–К9. Установка внутренних и наружных блоков, включая резервируемые комплекты.
  8. Холодильные трубопроводы. Подготовка и прокладка медных труб, монтаж рефнетов, маркировка участков.
  9. Пайка и опрессовка. Пайка соединений в среде азота, заполнение контура азотом и выдержка под испытательным давлением.
  10. Теплоизоляция. Сплошная изоляция жидкостных и газовых линий с проклейкой стыков и защитой наружных участков.
  11. Дренаж. Монтаж трубопроводов и сифонов с проектными уклонами, пролив и проверка отвода конденсата.
  12. Электрика и автоматика. Прокладка кабелей, подключение аппаратов защиты, межблочных линий и системы управления.
  13. Вакуумирование и запуск. Осушка контуров, контроль вакуума, заправка хладагентом и индивидуальная наладка оборудования.
  14. Комплексное опробование. Проверка режимов, резервирования, дренажа и автоматики, оформление исполнительных документов и сдача систем.

Календарный план рассчитан на период с 14 сентября по 18 декабря 2026 года. Для каждого этапа указаны продолжительность, состав бригады, трудозатраты и механизмы; отдельные графики показывают недельную потребность в рабочих, технике и материалах.

Четыре технологические карты

В полном PDF после основного ППР размещены технологические карты на основные процессы:

  • демонтаж существующих систем кондиционирования;
  • устройство проходок, опор и огнезащитную заделку;
  • монтаж VRF-систем и сплит-систем кондиционирования;
  • теплоизоляцию холодильных трубопроводов.

Карты раскрывают последовательность операций, требования к инструменту и материалам, состав звеньев, точки контроля, работу с подъёмным оборудованием и безопасную организацию рабочих мест. Все страницы доступны для просмотра; приложения защищены водяными знаками.

Что отражено на стройгенплане

Стройгенплан показывает здание и прилегающую территорию, места подачи и подъёма наружных блоков, рабочие зоны автогидроподъёмника, маршруты доставки, зоны складирования и удаления демонтированного оборудования. Также учитываются временные ограждения, знаки безопасности, противопожарное оснащение и проходы для персонала.

Для рабочего документа расположение зон уточняют по фактическим подъездам, действующим коммуникациям, режиму медицинского или административного здания, массе оборудования, характеристикам подъёмника и согласованным местам временного складирования.

Испытания и контроль качества

До монтажа проверяют комплектность и документы на блоки, медные трубы, рефнеты, теплоизоляцию, дренаж, кабели и крепёж. При операционном контроле фиксируют положение оборудования, шаг креплений, качество пайки, чистоту трубопроводов, непрерывность теплоизоляции, уклон дренажа и электрические соединения.

Герметичность холодильных контуров подтверждают опрессовкой сухим азотом и выдержкой давления. После вакуумирования контролируют стабильность вакуума, выполняют заправку, проверяют рабочие режимы, токи, температуры, дренаж и автоматику. Результаты оформляют актами скрытых работ, протоколами испытаний, исполнительными схемами и актом комплексного опробования.

Какие исходные данные нужны для ППР на ваш объект

  • планы систем кондиционирования, схемы и спецификации оборудования;
  • архитектурные планы, разрезы и сведения о несущих конструкциях;
  • ПОС и актуальная схема организации строительной площадки;
  • ведомость объёмов работ, смета или техническое задание;
  • паспорта и инструкции производителей фактически выбранных систем;
  • сведения о действующих коммуникациях, электропитании и автоматике;
  • сроки, режим эксплуатации здания, маршруты доставки и подъёмные средства.

Для смежных процессов доступны образец ППР на монтаж конструкций, образец ППР на кровельные работы, образец ППР на отделочные работы и образец ППР на дорожные работы и благоустройство.