Комплект документов Стройдок-АБВ

ППР на огнезащитные работы по металлоконструкциям

Комплект раскрывает подготовку и нанесение огнезащитного состава на стальные конструкции, контроль условий среды, послойную приёмку покрытия и оформление исполнительной документации. Технологическая последовательность увязана с монтажной готовностью конструкций, работами на высоте и защитой смежных поверхностей.

60 страниц ППР
161 страница в полном PDF
12 этапов работ
3 технологические карты + ППРв

Что входит в ППР на огнезащиту

Основной документ содержит организацию работ, календарный и ресурсные графики, подготовку поверхности, технологию нанесения, контроль толщины и сплошности покрытия, требования охраны труда и пожарной безопасности. Полный PDF дополнен технологическими картами по основным операциям.

  • идентификация конструкций и требуемых пределов огнестойкости по рабочей документации;
  • входной контроль грунта, огнезащитного состава и совместимости системы покрытия;
  • подготовка поверхности, обезжиривание, обеспыливание и локальный ремонт грунта;
  • устройство безопасного доступа, укрытий, вентиляции и защиты смежных поверхностей;
  • послойное безвоздушное нанесение с контролем температуры, влажности и точки росы;
  • измерение толщины, ремонт дефектов, маркировка и исполнительная фиксация.

Исходные решения и границы применения

Технологическая часть подготовлена по проектному комплекту 2026 года для административно-диспетчерского корпуса. Для основных стальных конструкций принят предел огнестойкости R90 и состав STERNFAER Конструктив толщиной сухого слоя 3,36 мм по грунту ГФ-021 на площади 1795 м²; для косоуров лестниц — R60, слой 3,0 мм и площадь 18,8 м². Наименование объекта и реквизиты участников изменены для публикации.

Марку системы, толщину сухого слоя, число проходов, межслойную выдержку и финишное покрытие нельзя переносить на другой объект без расчёта и подтверждения совместимости материалов. Эти параметры уточняют по рабочей документации и регламенту производителя.

12 этапов огнезащитных работ

  1. Приёмка конструкций. Сверяют марки элементов, границы защиты и требуемые пределы огнестойкости, проверяют завершение сварки, контроля швов и монтажной правки.
  2. Входной контроль материалов. Проверяют партии, сроки годности, условия хранения, сертификаты и совместимость грунта, огнезащитного состава и финишного покрытия.
  3. Организация рабочей зоны. Устанавливают подмости или подъёмники, ограждают опасные зоны, устраивают освещение, вентиляцию, укрытия и безопасные маршруты подачи материала.
  4. Защита смежных поверхностей. Закрывают узлы, оборудование, бетон, остекление и участки, не подлежащие окраске; обеспечивают доступ к местам измерений и осмотра.
  5. Очистка и обезжиривание. Удаляют загрязнения, соли, пыль, влагу и непрочно держащиеся покрытия, контролируют степень подготовки и состояние кромок.
  6. Ремонт грунтовочного слоя. Очищают повреждённые места, восстанавливают грунт совместимым материалом и выдерживают его до допуска к дальнейшим операциям.
  7. Подготовка состава. Перемешивают материал, при необходимости вводят разрешённый растворитель, фильтруют и контролируют жизнеспособность рабочей смеси.
  8. Пробное нанесение. Настраивают аппарат и сопло на контрольном участке, проверяют факел, расход, мокрую толщину, адгезию и внешний вид покрытия.
  9. Нанесение основных слоёв. Состав наносят перекрёстными проходами с заданным перекрытием, контролируя температуру металла, влажность, точку росы и межслойную выдержку.
  10. Контроль и локальный ремонт. После высыхания измеряют толщину, проверяют сплошность и отсутствие наплывов, трещин и отслоений; дефекты вырезают и восстанавливают послойно.
  11. Финишная защита и маркировка. При наличии проектного требования наносят защитно-декоративный слой, снимают укрытия, очищают зону и маркируют принятые элементы.
  12. Сдача работ. Формируют карту толщин, акты скрытых работ и освидетельствования покрытия, журналы условий нанесения, сертификаты партий и фотоматериалы.

Технологические карты в полном комплекте

Карты раскрывают подготовку поверхности, организацию рабочего места, настройку оборудования, послойное нанесение, контроль параметров среды и толщины, ремонт дефектов и безопасную работу на высоте. Защищённые страницы сохраняют читаемость схем и таблиц, но не предназначены для редактирования.

Контроль качества и исполнительная документация

Перед каждым нанесением фиксируют температуру воздуха и металла, относительную влажность и точку росы. Толщину контролируют по утверждённой сетке измерений после достижения требуемой степени высыхания; участки с недобором или дефектами ремонтируют по регламенту системы.

Эксперт статьи Опыт с 2006 года
Руководитель Стройдок-АБВ

Специализируется на разработке ППР, ТК и ПОС, автоматизации подготовки проектной документации, расчёте технико-экономических показателей…

Нефтекамский Нефтяной колледж - "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений", 2006г.; Оренбургский государственный университет - "Городское строительство и хозяйство", 2014 г.

В исполнительный комплект включают журнал работ и условий среды, документы качества на материалы, акты подготовки поверхности и послойной приёмки, карту фактических толщин, протоколы адгезии при требовании проекта и акт приёмки огнезащитной обработки.

Что нужно для ППР на ваш объект

  • проект огнезащиты и КМ/КМД с марками элементов;
  • требуемые пределы огнестойкости и приведённые толщины металла;
  • технический регламент выбранной системы покрытия;
  • площади, высотные отметки и схемы доступа к конструкциям;
  • состояние существующего грунта и подтверждение совместимости;
  • график совмещённых работ и климатические условия площадки.

Смежные документы: ППР на антикоррозионные работы, ППР на монтаж конструкций и ППР на сварочные работы.