Комплект документов Стройдок-АБВ

ППР на антикоррозионные работы с технологической картой

Комплект показывает подготовку и антикоррозионную защиту металлических колонн, балок, связей, лестниц и площадок. Принята система с цинконаполненным грунтовочным покрытием «Цинотан» и финишным материалом «ПОЛИТОН-УР». Реквизиты объекта и организаций в ППР нейтральные и не относятся к участникам исходного проекта.

59 страниц ППР
90 страниц в полном PDF
12 этапов работ
1 технологическая карта

Что входит в комплект

Основной документ содержит организацию окрасочного участка, календарный график, потребность в ресурсах, требования к абразивной очистке, приготовлению материалов, безвоздушному нанесению слоёв, межслойной выдержке и контролю покрытия. Полный PDF дополнен защищённой технологической картой на комплексную антикоррозионную защиту металлоконструкций.

  • входной контроль лакокрасочных материалов, растворителей и абразива;
  • приёмка металлоконструкций и оценка исходного состояния поверхности;
  • обезжиривание, устранение острых кромок и сварочных дефектов;
  • абразивоструйная очистка до проектной степени и обеспыливание;
  • ручная полосовая окраска кромок, швов, болтов и труднодоступных мест;
  • безвоздушное нанесение «Цинотан» и «ПОЛИТОН-УР»;
  • контроль микроклимата, толщины мокрой и сухой плёнки;
  • ремонт дефектов, маркировка и оформление исполнительной документации.

Основа технологических решений

Состав работ сформирован по проектной документации 2026 года: ПОС, чертежам металлических конструкций, решениям по антикоррозионной защите и ведомости объёмов. Из исходного комплекта использованы только технические условия производства работ; адрес, объект и участники заменены.

Марку системы, суммарную толщину, цвет, категорию коррозионной активности, требования к огнезащите и совместимость покрытий для реального объекта принимают только по проекту и техническим листам производителя. Указанная система не является универсальной заменой проектного решения.

12 этапов антикоррозионных работ

  1. Приёмка фронта. Проверяют завершение монтажа и сварки, результаты контроля соединений, доступность поверхностей, отсутствие протечек и готовность безопасных средств подмащивания.
  2. Входной контроль материалов. Сверяют наименование, партию, срок годности, сертификаты, условия хранения, комплектность основы и отвердителя, а также чистоту и фракцию абразива.
  3. Контроль микроклимата. Измеряют температуру воздуха и металла, относительную влажность и точку росы; работы разрешают при допустимом запасе температуры поверхности.
  4. Предварительная подготовка. Удаляют загрязнения, масло, соли, брызги металла и шлак, скругляют острые кромки, устраняют поры и дефекты сварных швов.
  5. Защита смежных элементов. Маскируют резьбу, опорные поверхности, таблички, кабели, оборудование и зоны, которые не подлежат окраске; устанавливают локальные укрытия и вентиляцию.
  6. Абразивоструйная очистка. Поверхность обрабатывают равномерными проходами до требуемой степени чистоты и профиля шероховатости, не допуская повторного загрязнения использованным абразивом.
  7. Обеспыливание и приёмка поверхности. Остатки абразива удаляют сухим чистым воздухом и промышленным пылесосом; контролируют чистоту, шероховатость и отсутствие растворимых загрязнений.
  8. Приготовление покрытия. Компоненты перемешивают в установленной пропорции, выдерживают индукционное время при его наличии, фильтруют и используют только в пределах жизнеспособности смеси.
  9. Полосовая окраска. Кистью или узконаправленным распылением дополнительно покрывают кромки, сварные швы, углубления, болтовые соединения и другие зоны риска.
  10. Нанесение «Цинотан». Материал наносят безвоздушным аппаратом перекрывающимися проходами, контролируя толщину мокрой плёнки, сплошность и отсутствие наплывов.
  11. Нанесение «ПОЛИТОН-УР». После выдержки и межслойного контроля наносят финишное покрытие, поддерживая равномерный цвет и проектную суммарную толщину системы.
  12. Контроль, ремонт и сдача. Измеряют сухую толщину, адгезию и сплошность в предусмотренном объёме, ремонтируют поры и повреждения, оформляют журнал, акты и карту контроля покрытия.

Технологическая карта на очистку и окраску

Карта раскрывает подготовку поверхности абразивоструйным способом, ручную полосовую окраску и безвоздушное нанесение двухслойной защитной системы. В ней приведены требования к укрытию рабочей зоны, вентиляции, шлангам и соплам, приготовлению составов, допустимым перерывам, толщине слоёв и защите свежеокрашенной поверхности.

Все 31 страница карты доступны в полном PDF. Водяной знак защищает разработанные материалы, не закрывая схемы, таблицы и рабочий текст.

Эксперт статьи Опыт с 2006 года
Руководитель Стройдок-АБВ

Специализируется на разработке ППР, ТК и ПОС, автоматизации подготовки проектной документации, расчёте технико-экономических показателей…

Нефтекамский Нефтяной колледж - "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений", 2006г.; Оренбургский государственный университет - "Городское строительство и хозяйство", 2014 г.

Контроль качества покрытия

До очистки фиксируют исходное состояние и дефекты металла. После подготовки поверхность предъявляют до нанесения первого слоя: оценивают степень очистки, профиль, запылённость, влажность и время с момента обработки. При появлении налёта ржавчины поверхность готовят повторно.

При окраске контролируют партию и время смешивания материала, параметры распыления, температуру и влажность, мокрую толщину, отсутствие пропусков, подтёков, сухого напыла и посторонних включений. Сухую толщину измеряют по утверждённой сетке; места ремонта повторно предъявляют контролю.

Безопасность и защита окружающей среды

Абразивоструйные и окрасочные работы отделяют от других процессов. Рабочие применяют шлемы с подачей очищенного воздуха, защитные костюмы, перчатки, средства защиты слуха и органов дыхания. Аппараты, рукава и соединения осматривают до начала смены; отсоединение оборудования под давлением запрещено.

При нанесении материалов исключают источники зажигания, обеспечивают вентиляцию и контроль концентрации паров. Лакокрасочные материалы хранят в ограниченном сменном количестве. Отработанный абразив, тара, фильтры и загрязнённые ветошь собирают раздельно и передают на утилизацию по установленному порядку.

Что нужно для ППР на ваш объект

  • чертежи КМ/КМД и проект антикоррозионной защиты;
  • категория среды, срок службы и требуемая система покрытий;
  • площади окраски, перечень элементов и состояние поверхности;
  • технические листы материалов и требования производителя;
  • схемы лесов, подъёмников, укрытий, вентиляции и освещения;
  • план контроля, сроки, захватки и условия совмещения работ.

Смежные документы: ППР на монтаж конструкций, ППР на сварочные работы и ППР на фасадные работы.