Технологическая карта на монтаж систем кондиционирования на Газоперерабатывающем комплексе в Усть-Луге

Область применения

Данная технологическая карта предназначена для монтажа систем кондиционирования на объектах непроизводственного назначения и общезаводского хозяйства Газоперерабатывающего комплекса в составе Комплекса переработки этансодержащего газа в районе поселка Усть-Луга. Работы выполняются на этапах 2.2, 2.3, 2.5, 2.6, 2.7 строительства. Учитываются особенности монтажа в условиях промышленного объекта с применением металлических конструкций и сложных инженерных систем, а также требования к работе на высоте и в стеснённых условиях.

Организация и технология выполнения работ

Работы организуются с привлечением квалифицированного персонала, включая монтажников, электриков и специалистов по пусконаладке. Используется специализированное оборудование: монтажные инструменты, вакуумные насосы, трубогибы, сварочное и паяльное оборудование, вышка-тура для работ на высоте. Взаимодействие между исполнителями осуществляется по согласованному графику с контролем качества на каждом этапе.

Подготовительные мероприятия

• Проверка готовности строительной площадки, оснований для установки блоков и обеспечения подъездных путей для техники и материалов;
• Подготовка и проверка инструментов, оборудования (в том числе вакуумных насосов, трубогибов, паяльных горелок), средств механизации и подъемных устройств;
• Монтаж временных сооружений, установка ограждений, обеспечение средствами индивидуальной защиты (СИЗ) и проведение инструктажей по охране труда;
• Проверка и подготовка мест установки внутренних и наружных блоков кондиционеров согласно проекту;
• Обеспечение условий для безопасного выполнения работ на высоте с применением вышки-туры и страховочных систем.

Последовательность выполнения работ

• Монтаж сплит-систем: установка монтажных панелей, крепление внутренних блоков на высоте не менее 2,3 м, прокладка трубопроводов с уклоном для отвода конденсата, установка наружных блоков на кронштейны или рамы с учетом виброизоляции и теплообмена;
• Монтаж внутренних кассетных блоков: подготовка крепежных анкеров, подвеска блоков на резьбовые шпильки с контролем горизонтальности и использованием виброопор;
• Монтаж медных трубопроводов: распрямление, нарезка труборезом, зачистка кромок, пайка с подачей сухого азота для предотвращения окалины, термоизоляция труб с проклейкой стыков, прокладка в перфорированных лотках с креплением пластиковыми стяжками и опорами ОП-1 и ОП-2;
• Монтаж фреонопроводов: резка и гибка труб с соблюдением минимальных радиусов изгиба, пайка фитингами с контролем температуры и подачи инертного газа, опрессовка и вакуумирование системы вакуумным насосом с обратным клапаном, заправка хладагентом;
• Использование вышки-туры для безопасного доступа на высоту: сборка конструкции с установкой стабилизаторов, крепление к зданию, регулярный осмотр и техническое обслуживание;
• Электрические подключения: выполнение квалифицированным персоналом с соблюдением электробезопасности, подключение к индивидуальной линии питания с защитой автоматами и УЗО, проверка надежности и соответствия спецификациям;
• Удаление воздуха из системы вакуумным насосом с контролем параметров, применение фильтров ADKS-Plus для осушения и нейтрализации кислоты;
• Пусконаладочные работы: проверка герметичности, испытания оборудования, регулировка параметров работы системы, оформление актов и паспортов систем.

Контроль качества и безопасность

• Обеспечение безопасности труда: обязательное использование СИЗ (страховочные пояса, каски, защитные очки), проведение обучения и инструктажей, контроль допуска к работам на высоте;
• Контроль качества на всех этапах: входной контроль материалов и оборудования, операционный контроль монтажа, проверка герметичности и функциональности систем, оформление актов освидетельствования скрытых работ;
• Ответственные лица: назначение производителя работ и мастера, ведение журналов учета выдачи СИЗ и контроля выполнения работ, регулярные проверки технического состояния оборудования и средств защиты;
• Соблюдение требований охраны труда при работе с электрифицированным инструментом и сварочными работами, организация безопасного складирования и транспортировки материалов.

Используемые материалы и оборудование

• Медные трубы и фитинги для фреонопроводов, монтажные панели, кронштейны и рамы для блоков кондиционирования;
• Трубчатая термоизоляция на основе синтетического каучука, пластиковые стяжки, ленты для проклейки стыков;
• Вакуумные насосы с обратным клапаном, фильтры ADKS-Plus, инструменты для пайки (горелки, риммеры, трубогибы, динамометрические ключи);
• Вышка-тура сборно-разборная с комплектом настилов и стабилизаторов, средства индивидуальной защиты (страховочные пояса, каски, защитные очки, перчатки);
• Электроинструменты, измерительные приборы (уровни, манометры), оборудование для опрессовки и пусконаладки.

Заключение

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими нормативными документами (СП 48.13330.2019, МДС 12-29.2006, ГОСТ, Приказы Минтруда РФ) и обеспечивает рациональное, безопасное и качественное выполнение монтажных работ по системам кондиционирования на Газоперерабатывающем комплексе в Усть-Луге. Внедрение данной карты способствует контролю качества, соблюдению сроков и требований охраны труда.