Строительство промысловых трубопроводов месторождения г. Усинск

По объекту разработаны: ППР на монтаж трубопроводов, ППР на сварочные работы, ППР на работу кранами.

Наименование объекта: «Строительство промысловых трубопроводов Усинского месторождения по ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» 2017 года строительства. Нефтегазопровод от «скв. 2218 до т.вр.». Нефтесборные сети»

Срок разработки комплекта проекта производства работ: 3 дня

Место расположения: г. Усинск, Республика Коми, Россия.

Заказчик объекта: ТПП «Лукойл-Усинскнефтегаз»

Виды выполняемых работ, на которые разработаны ППР и технологические карты ТК:

• земляные работы (разработка траншеи под трубопровод, устройство подсыпки и присыпки, обратная засыпка);
• сборка, сварка и укладка трубопровода в подготовленную траншею;
• погрузочно-разгрузочные работы;
• антикоррозионная защита трубопровода;
• теплоизоляция трубопроводов минераловатным утеплителем с покрытием оцинкованными листами;
• изоляция стыков труб ТИАЛ-М;
• устройство переходов методом ГНБ и открытым способом;
• испытание на прочность и проверка на герметичность промыслового трубопровода.

Для строительства трубопроводов приняты трубы стальные бесшовные нефтегазопроводные ø114×6 повышенной эксплуатационной надежности по ТУ 1317-006.1-593377520-2003, из стали марки 20А класса прочности К48, с заводским внутренним 2-хслойным покрытием на основе эпоксидных порошковых материалов (наплавляемых красок) по фенольному праймеру с температурой длительной эксплуатации до +80 °С, с системой защиты стыка втулкой CPS, с заводским наружным 3-х слойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

Основной способ прокладки трубопровода — подземный. Глубина заложения проектируемого трубопровода ниже глубины промерзания, на непахотных землях вне постоянных проездов не менее 0,8 м до верха трубы.

Для защиты внутренних сварных стыков от коррозии предусмотрены втулки CPS-114-6 по ТУ 1390-001-09308923-2012.

Вертикальные и горизонтальные углы трубопровода выполняются с применением отводов по РОСТ 17375-2001 с приварными катушками бля возможности монтажа втулок и отвобов гнутых методом индукционного нагрева с радиусом поворота трубопровода 5DN с заводским внутренним антикоррозионным 2-х слойным покрытием на основе эпоксидных порошковых материалов (наплавляемых красок) по фенольному праймеру с температурой длительной эксплуатации до +80 °С. Без использования фасонных частей минимальный радиус упругого изгиба бля трубопровода диаметром 114мм — 100м.

Изоляцию подземных сварных стыков и фасонных деталей выполнить термоусаживающимися манжетами типа «ТИАЛ-М80» и термоусаживающейся лентой типа «ТИАЛ-80» по ТУ 2293-007-58210788-2006 (конструкция 14 по ЕОСТ Р 51164-98). Толщина изоляционного слоя над сварным стыком должна быть не менее 1,2мм.

Контроль сварных стыков, согласно ЕОСТ Р 55990-2014, выполнить в объеме 100% неразрушающими методами (радиография).

При пересечении трубопроводов с подземными коммуникациями земляные работы по 2м в обе стороны от пересечения производить вручную, в соответствии с нормативной документацией.

При пересечении трубопровода с дорогой, газопроводом и ВЛ 35кВ предусматривается устройство стального футляра из трубы ø325×10 ЕОСТ 10704-91 из стали марки 10 группы В, технические требования по ГОСТ 10705-80. Футляр прокладывается открытым и закрытым способом. С целью исключения повреждения поверхности трубы при протаскивании ее через металлический футляр поверхность трубы защитить с помощью опорных диэлектрических колец, шаг 2м. На концах футляра устанавливаются герметизирующие манжеты.

Изоляция футляров, прокладываемых открытым способом длиной свыше 10м, принята наружным битумно-полимерным покрытием усиленного типа по ГОСТ Р 51164-98 (конструкция 13), изоляция футляров длиной 10м — наружным битумно-полимерным покрытием весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 (конструкция 5), изоляция футляров, прокладываемых закрытым способом, принята наружным битумно-полимерным покрытием усиленного типа по ГОСТ Р 51164-98 (конструкция 2).

Надземные участки трубопровода, фасонные изделия и арматура теплоизолируются. Теплоизоляцию выполнить в соответствии с ведомостью теплоизоляционных конструкций.

На ограждении узлов запорной арматуры установить информационную табличку, табличку «0EHE0ПACH0», а так же предусмотреть бирки бля нумерации запорной арматуры в соответствии с Альбомом типовых решений при проектировании и строительстве объектов ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз».

Перед нанесением тепловой изоляции и для защиты от атмосферной коррозии трубы, фасонные изделия и арматуру очистить от ржавчины и покрыть антикоррозионным покрытием, состоящим из 2-х слоев эмали эпоксидной Hempadur Quattro 17634-22090 с максимальной температурой длительной эксплуатации +120°С.

Опознавательную окраску и маркировку выполнить в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки» и фирменным стилем ПА0 «ЛУКОЙЛ».

По трассе проектируемого трубопровода установить опознавательные знаки на углах поворота в горизонтальной плоскости, при пересечении с автодорогами, газопроводами ВЛ 36кВ, на узлах запорной арматуры и через каждые 1000м (смотри лист 12 рабочего проекта).

При пересечении проектируемых трубопроводов с действующими инженерными подземными коммуникациями установить информационные знаки (смотри лист 13 рабочего проекта).

При пересечении проектируемого нефтепровода с существующими ВЛ 35кВ (ПА0 «МРСК Северо-Запада») в соответствии с техническими условиями предусмотрено устройство постоянного переезда и установка информационного знака (смотри лист НС.АД рабочего проекта).

Рытье траншей выполнить согласно СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и требованиям владельцев пересекаемых коммуникаций. Глубину и местоположение пересекаемых коммуникаций уточнить по месту. При этом расстояние в свету с трубопровобами выдержать не менее 0,35 м.

В местах пересечения проектируемого трубопровода с кабелями связи проектом предусматривается конструкция защиты кабеля (смотри комплект чертежей марки АС рабочего проекта).

Особенности: Строительно-монтажные работы проводятся на действующем месторождении с оформлением наряд-допусков на газоопасные работы.